'XINDA' frühes Produkt war eine zweiaxiale Nockenfedermaschine. Um den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, haben wir allmählich quillen-rotierende, draht-rotierende Federformmaschinen und optionale Geräte wie Hakenstation, Servospinner usw. hinzugefügt und uns auf eine Vielzahl von Federformmaschinen mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern erweitert. Später haben wir universelle Mehrachsen-Federformmaschinen ohne Nocken eingeführt, die es dem Bediener ermöglichen, die Federherstellung bequemer und schneller abzuschließen.
 
In den letzten Jahren sind Individualisierung und Kleinserienproduktion zum neuesten Trend geworden. Um den wachsenden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, haben wir in Forschung und Entwicklung investiert und die neueste X-Typespring-Formmaschine auf den Markt gebracht. Die X-Type Federformmaschine bricht mit den traditionellen Rahmen- und Konstruktionskonzepten von Federformmaschinen. Wir haben eine einfache Bedienfeldstruktur übernommen und eine intuitive Betriebssoftware entwickelt, die ein neues Benutzererlebnis bietet. Die hervorragende Präzision und die agile Produktionseffizienz, die durch die X-Type-Federbiegemaschine ermöglicht werden, erlauben es den Kunden, Kleinserienproduktion zu realisieren.
 
Um die Qualität und den technischen Stand unserer Federformmaschinen zu verbessern, haben wir das hochpräzise Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum von Yamazaki Mazak zur Bearbeitung der Teile der Federformmaschinen eingeführt. Dieses Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum kann Oberflächen oder Ebenen an jeder Position im 3D-Raum bearbeiten und das Werkzeug senkrecht oder unter einem bestimmten Winkel zur Werkstückoberfläche halten. Es gewährleistet eine genaue Verarbeitung, auch wenn sich die Kontur des Werkstücks ändert. Zusätzlich kann die simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung komplexe Operationen in einem Schritt abschließen und so Toleranzen vermeiden, die durch das Auseinandernehmen und Zusammenbauen während Dreh- und Fräsprozessen entstehen.
 
Wir sind stolz darauf bekannt zu geben, dass Xinda der einzige Hersteller in Asien und einer der wenigen weltweit ist, der das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum von Yamazaki Mazak zur Bearbeitung von Teilen für Federformmaschinen verwendet. Dieses hochpräzise Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verbessert nicht nur die Qualität unserer Federformmaschinen, sondern unterstützt auch Kunden dabei, die Qualität ihrer Federverarbeitung zu verbessern und eine Win-Win-Situation für das Unternehmen und die Kunden zu erreichen.
 
Von wirtschaftlichen bis hin zu hochpräzisen Federformmaschinen ist Xinda bestrebt, Design- und Qualitätsexzellenz zu erreichen und der ursprünglichen Absicht der Innovation für nachhaltige Entwicklung treu zu bleiben. Wir möchten ein langfristiger und verlässlicher Partner für Kunden werden. Wenn Sie Bedarf an Federformmaschinen haben oder Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

0:00 Xinda arbeitet eng mit Siemens an der Entwicklung einer neuen Generation von Federformmaschinen zusammen.
0:46 Die neue Generation von Federformmaschinen ermöglicht: 1,5-mal höhere Produktionsausbeute; Visualisierung des Energieverbrauchs; Energierückgewinnung und energieeffiziente Anwendungen des Servomotors.
1:15 Die Software- und Hardwarelösungen für die neue Generation von Federformmaschinen.
2:08 Die Kerntechnologie der neuen Generation von Federformmaschinen.
3:41 Durch die fortschrittliche Edge-Computing-Technologie kann eine vorausschauende Wartung und Optimierung des Kundendienstes für eine einzelne Federformmaschine oder die gesamte Produktionslinie erreicht werden.
4:20 Die erfolgreiche Entwicklung der neuen Generation von Federformmaschinen ist das Ergebnis von Teamarbeit und Synergie zwischen allen Technologiepartnern von Xinda.
4:40 Unter den vorherrschenden Trends von Kleinserien und Mehrfachsortiment, Individualisierung und intelligenter Fertigung hat Xinda sich entschieden, mit Siemens zusammenzuarbeiten, um noch bessere Federformmaschinen zu entwickeln und Kunden dabei zu unterstützen, neue Geschäftsmöglichkeiten im digitalen Zeitalter zu nutzen.

Patentzeugnis

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  Patentzertifikat für Drahtformmechanismus der Federformmaschine (Europa)

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  Patentzertifikat für Drahtformmechanismus der Federformmaschine (Japan)

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  Patentzertifikat für Drahtformmechanismus der Federformmaschine (China)

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  Patentzertifikat für Drahtformmechanismus der Federformmaschine (Taiwan)

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  Patentzertifikat für Biegemechanismus der Federformmaschine (Taiwan)