多轴弹簧机适用于复杂弹簧的成型，而独特设计的软体可简化和整合冗余动作，增加弹簧产能。

适合多轴弹簧机生产的弹簧特性？

弹簧机中的「轴」，是用来支撑各部件之间的联接传动装置，并由伺服马达来驱动联动装置来进行生产作业。 轴数的多寡关系到弹簧机的精度、成型效果和加工效率。 uܑ7

三轴凸轮弹簧机面板上的八个凸轮都是由一个伺服马达驱动控制，每支折角刀只能成型单一平面的折角。因此成形功能有限，调试相对复杂，需要有经验的技术人员调整凸轮相位。
 
四轴凸轮弹簧机则是在三轴机的基础上，加上转线轴。转线轴可以让每支折角刀不再受限于单一平面，而成形立体折角。成形功能比较强，能够实现较复杂的成形。

而如果您要生产的弹簧具有下列特性，则适合选用多轴无凸轮弹簧机：
 
1. 需要更小公差的弹簧：因为多轴机每一轴都是由独立的伺服马达驱动控制，每支刀可以按程序实现不同行程和速度的进退，可以将齿轮带动的机械公差减小，相同成品也会更精准。
 
2. 难以做出成品的弹簧：某些弹簧本身成型需要很多不同的角度才能完成，更多轴让成形功能更灵活，成形的功能更强大。
 
3. 需要更高产量的弹簧：多轴机因为设备调机、试机更简便，生产加工效率可以大幅提升。

新達机械的无凸轮弹簧机和X型弹簧机系列都是可以达成复杂角度成形的多轴机。独家设计的时间轴闪电模式，可将多余的动作简化、整合，在某些特殊弹簧制造上什至可比传统凸轮机增加2 ~ 3倍的产数。

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