Machine de formage de ressorts sans came à 10 axes - Type de base / Solution complète de machines à ressorts, de la conception au service après-vente, en passant par le développement, la conception, le traitement, l'assemblage et les tests.
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Machine de formage de ressorts sans came à 10 axes - Type de base
CNC1020
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Cette machine de formage de ressorts sans came avancée est dotée d'un système entièrement servo très efficace, composé de 8 glissières servo fonctionnant individuellement, d'un axe d'alimentation et d'un axe de rotation de la broche, soit un total de 10 axes. Idéal pour les clients nécessitant des basculements rapides vers la fabrication de ressorts en série, cette machine entièrement servo-contrôlée élimine le besoin de passer beaucoup de temps à organiser les cames, réduisant ainsi le temps et le coût de traitement. L'opérateur peut facilement modifier le programme en faisant glisser la timeline, évitant ainsi les mouvements invalides et améliorant ainsi l'efficacité et la productivité du travail.
Équipée d'un système informatique de pointe, d'un logiciel de chronologie axé sur l'utilisateur, d'une interface graphique et d'une fonction d'optimisation de programme intégrée, cette machine de formage de ressorts à plusieurs axes intègre parfaitement le mouvement de l'outil, réduisant ainsi le temps d'inactivité et les actions invalides, garantissant un fonctionnement fluide et augmentant considérablement la productivité de la fabrication de ressorts.
Cette machine de formage de ressorts à servomoteur polyvalente est capable de produire une large gamme de ressorts de haute précision, y compris des ressorts de tension, des ressorts de torsion simple et double, des ressorts de batterie et divers produits de formage de fils liés aux ressorts. Faites confiance à cette machine pour une fabrication de ressorts de haute qualité et efficace pour votre entreprise. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à répondre à vos besoins spécifiques.
Technologie de base
- Équipé du système de contrôle Beckhoff allemand, permettant d'implémenter facilement des algorithmes complexes pour atteindre la meilleure efficacité de production.
- Équipé d'une puce de protocole maître EtherCAT pour obtenir un contrôle rapide et stable de chaque axe.
- Avec le système d'exploitation Microsoft Windows, le premier pas vers l'exercice de l'Industrie 4.0 et de l'Internet des objets.
- Avec le mode Chronologie unique, le temps de formation au printemps peut être réduit de 100 à 300 %, par rapport à la méthode de programmation traditionnelle.
- Le mode de chevauchement exclusif connecte parfaitement les procédures entre chaque cycle de production de ressorts pour augmenter la vitesse de production.
- Que ce soit pour le test ou le processus de production automatique, la vitesse de production et l'angle de la machine restent les mêmes, permettant à l'opérateur de mieux gérer la précision et la qualité.
- Auto-détection au démarrage pour l'état du pilote, du moteur, du logiciel et du matériel.
- Remplissez les valeurs de chaque axe pour compléter simplement l'édition du programme. Le tableau peut être converti en mode Timeline à volonté, et l'affichage riche permet aux utilisateurs de voir d'un coup d'œil.
- Le programme logiciel dispose de fonctions d'annulation et de rétablissement pour un montage facile.
- Avec le système de gestion des fichiers, le programme peut être réutilisé et aucune réécriture n'est nécessaire lors de la production du même ressort.
- Le port USB peut importer/exporter des programmes.
- Le logiciel du système de contrôle peut être mis à jour automatiquement via le port USB ou le réseau sans fil/câblé (disponible manuellement).
- Supporte l'image CCD pour enregistrer des photos de ressorts.
- Utilisez un écran tactile complet, plus besoin de clavier et de souris pour les réglages.
- Peut être utilisé avec des capteurs laser de proximité suisses ou allemands.
Caractéristiques de la machine
- La finition de surface du système de transmission par engrenage est traitée par meulage et la précision atteint le niveau DIN5.
- Le rouleau d'alimentation et l'ensemble de redressement sont équipés d'un mécanisme de démontage rapide, ce qui est pratique pour ajuster la direction du fil.
- Ensemble d'alimentation léger pour réduire l'inertie et améliorer la vitesse de réponse.
- Interface utilisateur graphique pour faciliter le démarrage.
- Fonction de compensation de capteur pour stabiliser la qualité de production.
- Service de dépannage à distance et de mise à jour en ligne.
- Équipé d'un cylindre oscillant pour contrôler la tension initiale du corps du ressort.
- Équipé d'un réducteur sans entretien et d'une boîte de vitesses.
Équipement en option
- Servo Spinner
- Servo Spinner Double
- Station de Crochet Servo
- Grippeur Rotatif Servo
- Coupeur Servo
- Capteur Laser
- Capteur de Vision
- Roue à Main (MPG)
- Couvercle de Sécurité CE
- Jeu de Fils
Spécification de base
| Numéro de modèle | CNC1020 | |
|---|---|---|
| Capacité de formation | Plage de diamètre de fil (mm) | 0,2-2,3 |
| Diamètre extérieur max. (mm) | 40 | |
| Longueur de jambe max. (mm) | 60 | |
Dimension de la machine | Longueur totale (mm) | 1330 |
| Largeur totale (mm) | 1750 | |
| Hauteur totale (mm) | 1850 | |
| Poids (kg) | 1260 | |
| Exigences en matière d'alimentation | Alimentation électrique (V/Hz) | 220-440V/3P 50/60Hz |
| Puissance (kW) | 13.2 | |
| Courant nominal (A) | 35 | |
| Axes de servo | Standard | 10 |
| Maximum | 21 | |
| Interface de Pression d'Air | 12 ports | |
| Stockage Externe | USB | |
| Température Ambiante | 0-45°C | |
Spécification du servo
| Numéro de modèle | CNC1020 | |
|---|---|---|
| Glissière Servo | Incrément min. | 1 |
| Montant de mouvement max. | 8000 | |
| Vitesse max. (m/min.) | 165 | |
| Alimentation de fil | Incrément min. (mm) | 0,01 |
| Vitesse max. (m/min.) | 90 | |
| Rotation de la broche | Incrément min. | 0,1° |
| Vitesse max. (tr/min) | 500 | |
* Remarque : Toutes les spécifications et caractéristiques sont susceptibles de changer sans préavis.
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Xinda propose des machines de formage de ressorts et de fils depuis 1996, à la fois avec une technologie de formage de ressorts avancée et 40 ans d'expérience, Xinda garantit que les exigences de chaque client sont satisfaites.