具有探针补长功能的弹簧机有助于提高弹簧的精度，且无需安装额外的检长机。
弹簧机的探针补长功能如何协助客户提升弹簧的生产精度？
什么是弹簧机的探针补长功能？
新達弹簧机特有的时间轴软体系统提供了一些实用的进阶功能，其中之一是探针补长功能。探针补长功能可以当作是一个软体版的检长机，其作用就如同市面上其它弹簧机的检长设备一样。可自动进行外径调整，提高弹簧的精度，但无须安装实体的弹簧检长机。
探针补长功能会在扭簧成型过程中经由角度的测量而自动进行弹簧外径的调整。 弹簧生产人员可透过实时的统计图表和数据资料，一目了然地掌握完整的生产讯息。系统最多可供输入四组外径尺寸。
兹以下面的例子说明如何使用转线型无凸轮弹簧机CNC1320W和两个探针以及随机配备的探针补长功能来生产双扭簧：
新達弹簧机的探针补长功能可以自动调节双扭簧的外径。
两个接触式探针(或两个雷射探针)是用来检测和测量弹簧成形的角度，探针补长功能便可依据量测数据自动调整(补偿)双扭簧两端的线圈外径。
两个探针的安装和设置。
探针补长功能使用者介面。
探针补长功能的设定相当简易- 首先将探针安装在合适的位置，接着在探针补长功能画面的输入栏位中填入双扭簧的主要规格，包括：
- 线径
- 弹簧圈数
- 公差上、下限
- 外径值
- 间距值
在生产过程中，测量得出的统计曲线会连续显示在萤幕上。 Cpk 值和等级（例如，A++）也会对应地显示出来。
探针补长功能的萤幕输入栏位和生产过程中的实时统计图表以及数据资料。
探针补长功能不再需要以传统的手动方式调整加工刀具，也不需要使用额外的检长机。它的强大软体能力能够有效提高弹簧的合格率，降低生产的损耗，使弹簧的生产精度大幅提高。
为因应客户更快、更精准、更复杂的弹簧生产需求，新達软体系统将与时俱进、不断地开发进阶功能。新版软体可以连线下载的方式取得，免费提供给客户更新使用。新達的无凸轮弹簧机和X型弹簧机系列均配备新達软体系统。
新達团队从最早期的二轴凸轮弹簧机时代，即开始设计、制造弹簧机，累积了丰富的经验。我们乐于为客户提供全方位的弹簧机解决方案，协助客户解决任何有关生产弹簧的难题。
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