Xinda verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Federformmaschinen. Wir freuen uns, Ihnen eine breite Palette von Lösungen für Federformmaschinen anzubieten, die Ihren verschiedenen geschäftlichen Anforderungen entsprechen.
Unterschiede zwischen Federformmaschinen
Die Entwicklung der Federformmaschine
Federn werden überall in unserem Leben verwendet, von Wäscheklammern, automatischen Kugelschreibern bis hin zu Möbeln, elektronischen Informationsprodukten, Fahrzeugfederungssystemen, präzisen medizinischen Instrumenten... usw. Verschiedene Anwendungen erhöhen den Reichtum und die Präzision von Federn und stellen auch höhere Anforderungen an Federformmaschinen. Die Entwicklung von Federformmaschinen kann in drei Stufen eingeteilt werden: Nockenfederformmaschine, nockenlose Federformmaschine und X-Typ-Federformmaschine.
1. Cam-Federformmaschine
Die früheste Federformmaschine hat nur zwei Achsen, nämlich die Vorschubachse und die Nockenachse, daher kann sie sich nur linear bewegen. Um die Formflexibilität zu erhöhen, wird zu der 3-Achsen-Maschine zusätzlich zur Vorschub- und Nockenachse eine drehbare Spindelachse hinzugefügt. Die 5-Achsen-Federformmaschine wurde auf der Grundlage der Funktion der 3-Achsen-Maschine entwickelt. Es fügt eine drehbare Drahtachse und eine Biegeachse zu den ursprünglichen 3 Achsen hinzu. Dies ermöglicht es jedem Bender, sich nicht mehr auf eine einzige Ebenenbewegung zu beschränken, sondern einen dreidimensionalen Winkel zu bilden. Daher wird die Formfunktion deutlich verbessert und kann komplexe Federformung bewältigen. Die acht Nocken auf dem Arbeitspanel der Federformmaschine werden alle von einem Servomotor angetrieben und gesteuert. Als Ergebnis kann jeder Bender nur einen Winkel in einer einzigen Ebene bilden, daher ist die Formfunktion relativ begrenzt. Darüber hinaus ist die Einstellung der Nockenwellenphase kompliziert und erfordert in der Regel einen erfahrenen Bediener, um sie anzupassen.
2. Camless Federformmaschine
Im Gegensatz zur Nockenmaschine wird bei der Mehrachsen-nockenfreien Federformmaschine jede Achse von einem unabhängigen Servomotor gesteuert. Dies reduziert erheblich die Schwierigkeiten bei der Maschineneinrichtung und verbessert somit die Effizienz von Produktion und Verarbeitung. Die Anzahl der Achsen der Federformmaschine beeinflusst die Formkapazität und Verarbeitungseffizienz. Diese Unterschiede spiegeln sich auch im Preis wider. Kunden sollten bei der Auswahl einer Federformmaschine ihre eigenen geschäftlichen Bedürfnisse berücksichtigen, um die am besten geeignete Maschine zu finden.
3. X-Typespring-Formmaschine
Dies ist die patentierte Federformmaschinen-Serie von Xinda. Diese Serie von Federformmaschinen durchbricht das bestehende Gleitbewegungsmuster. Es bewirkt, dass jede Folie sich von einer einzigen linearen Bewegung zu einer sowohl horizontalen als auch vertikalen Bewegung entwickelt. Dieses einzigartige Design kann gleichzeitig 2 Werkzeuge füttern und ermöglicht eine Vielzahl von Arbeitsweisen. Es kann sich wie eine Feder "Strickmaschine" vorgestellt werden. Die Vorteile der Verwendung von Schiebeplatten anstelle eines festen Schiebesitzes für eine Federformmaschine sind (1) sie gewährt dem Bediener mehr Flexibilität bei der Maschineneinrichtung; (2) der Verarbeitungsbereich des Arbeitspanels wird breiter; (3) verbessert die Gesamtproduktionseffizienz und -wirksamkeit erheblich.
Bei der Auswahl einer Federformmaschine für Ihr Unternehmen ist auch das Softwaresystem ein entscheidender Faktor. Professionell gestaltete Software kann die Maschineneinrichtung vereinfachen, den Hubweg verkürzen und die Effizienz der Federproduktion weiter verbessern.
Das Xinda-Team begann bereits in der frühen Ära der zweidimensionalen Achsen mit dem Entwurf und der Herstellung von Federformmaschinen und hat reichhaltige Erfahrungen gesammelt. Wir freuen uns, unseren Kunden eine umfassende Palette von Lösungen für Federformmaschinen anzubieten und sie bei der Lösung aller Probleme im Zusammenhang mit der Federproduktion zu unterstützen.
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